近年來(lái)，由于對(duì)地絕緣材質(zhì)及浸漆工藝的改進(jìn)，繞組對(duì)地?fù)舸┑墓收现饾u減少，使得匝間的故障率上升。匝間絕緣的設(shè)置與防爆電機(jī)匝間電壓、絕緣導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的耐壓能力及浸漆工藝有關(guān)。目前解決匝間絕緣的簡(jiǎn)易辦法是在導(dǎo)線(xiàn)帶的自身絕緣上做文章，即選用絕緣層較為理想的絕緣導(dǎo)線(xiàn)。如聚酯漆包雙玻璃絲包或亞胺膜半疊包雙玻璃絲包導(dǎo)線(xiàn)均可直接用在10kv及以下、2000kw左右以下的無(wú)特殊要求的高、低電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組上，而無(wú)需另加匝間絕緣。若匝間電壓不太高，亦可用聚酯漆包單玻璃絲包線(xiàn)，雙邊絕緣層厚度僅為0.3mm左右。否則，宜選用亞胺膜半疊包雙玻璃絲包線(xiàn)，雙邊絕緣層厚度為0.5mm左右。但無(wú)論選哪種，外層最好有玻璃絲，它的作用：一是保護(hù)內(nèi)層的漆膜或亞胺膜；二是在浸漆時(shí)能掛上較多的漆。若采用熱模壓工藝，多膠云母帶在熱模壓過(guò)程中將擠壓出來(lái)的漆滲到這層玻璃絲上。上兩種，特別是后者，幾年來(lái)在高壓防爆電機(jī)上應(yīng)用效果較好。
  若設(shè)計(jì)者寧可導(dǎo)線(xiàn)絕緣層厚點(diǎn)多占些草不空間；制造或修理部門(mén)也舍得多花點(diǎn)錢(qián)購(gòu)買(mǎi)絕緣層較好的導(dǎo)線(xiàn)；線(xiàn)圈加工、繞組嵌線(xiàn)及浸漆均做到“精心”，采用以上兩種導(dǎo)線(xiàn)，不必另加匝間絕緣，可以在很寬的范圍內(nèi)基本上杜絕匝間故障。

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